Акт о выявленных дефектах оборудования образец заполнения

Акт о выявленных дефектах оборудования

Акт о выявленных дефектах оборудования образец заполнения

На предприятиях, осуществляющих строительные или различные ремонтные работы, нередко приходится составлять всевозможные акты или ведомости.

Монтаж оборудования, а также его наладка часто выявляют разного уровня неисправности и всякого рода дефекты.

Чтобы документально оформить такие случаи, утверждена стандартная форма бланка ОС-16. Она применяется для документального оформления обнаруженных дефектов.

Документ так Рё называется — акт Рѕ выявленных дефектах оборудования. Скачать бланк акта РћРЎ-16 можно РІ конце статьи.

В каких случаях оформляется акт

Любое оборудование поступает сначала на склад, где документально оформляется.

Комиссия, его принимающая, может обнаружить видимые при осмотре дефекты уже на этом этапе, а значит, нужно заполнить форму ОС-16.

Если видимых повреждений нет, то механизмы или агрегаты поступают для установки и наладки. В процессе монтажа или проверочного пуска могут быть выявлены всякие повреждения.

Комиссия обязана заполнить акт о выявленных дефектах оборудования. Этот документ отражает повреждения, с указанием количественных показателей, но без учета в денежном выражении.

Для более точного отражения данных обязательно нужно указывать место расположения устройств.

Это РЅРµ только фактический адрес предприятия, РЅРѕ конкретное место. Если это цех, то указывается его номер или точное название Р»РёР±Рѕ это склад.

Такие данные отражают, на каком этапе обнаружено повреждение.

Порядок заполнения акта

Форма ОС-16 заполняется с двух сторон комиссией, в которую обычно входят представители производителя, заказчика и фирмы, осуществлявшей монтаж и наладку оборудования.

Образец первой страницы акта.

Внешний вид документа ничем не отличается от прочих бухгалтерских форм.

Оформление начинается с верхней части бланка, где указываются:

  • наименование организации купившей данное оборудование, СЃ фактическим адресом его монтажа;
  • подразделение, которое его установило (конкретный цех);
  • документы, согласно которым производился монтаж, наладка или пробный РїСѓСЃРє оборудования;
  • завод-производитель, его РћРљРџРћ;
  • реквизиты организации поставщика;
  • обязательно указывается, РЅР° каком этапе были обнаружены дефекты Р»РёР±Рѕ повреждения;
  • если монтаж осуществлялся сторонней фирмой, то необходимо указать ее реквизиты.

Теперь можно переходить непосредственно к заполнению таблицы. Здесь отражают полные сведения о неисправном оборудовании:

  1. Его тип, марку, серийный номер;
  2. Дату поступления на предприятие;
  3. Обнаруженные неисправности, их количество, единицы измерения.

Образец заполнения бланка формы ОС-16.

Вторая страница бланка отражает результаты, то есть здесь указывается заключение комиссии о неисправностях, виновные (если они есть), а также конкретные пути устранения.

Важно! Работы по устранению повреждений расписываются с максимальной подробностью.

Внизу страницы представители всех организаций ставят свои подписи.

Образец второй стороны формы.

​

Количество экземпляров документов равно числу сторон-участников, то есть количеству подписавших акт организаций.

Но в некоторых случаях дополнительный экземпляр документа отсылается проектной организации по ее просьбе (если они по какой-то причине не смогли принять участие в работе комиссии).

Скачать бланк акта ОС-16

Источник: https://paperdoc.ru/documents/act/obrazec-zapolneniya-akta-o-vyyavlennyx-defektax-oborudovaniya

Когда и как заполняется акт о выявленных дефектах оборудования форма ОС-16 — образцы для скачивания в word и excel

Акт о выявленных дефектах оборудования образец заполнения

В ситуациях, когда приобретая технику, покупатель обнаруживает недостатки, признающие объект непригодным для дальнейшего использования, оформляется акт о выявленных дефектах.

Составлять его можно по унифицированной форме ОС-16 или в свободном виде. Актуальный бланк и образец заполнения предлагаем скачать ниже.

В каких случаях составляется?

При поступлении оборудования на склад, составляется акт о приемке по форме ОС-14. Дефектный акт может быть составлен уже на этой стадии, если комиссия выявит какие-либо неисправности во время приемки.

Когда внешние признаки основного средства соответствуют заявленной документации, оборудование передается для последующего монтажа на основании акта ОС-15. При проведении сборки техники, испытаний и пуско-наладочных работ объект также может оказаться непригодным для использования в работе. В этом случае оформляется акт о выявленных дефектах по форме ОС-16.

В зависимости от виновной стороны происхождения изъяна основного средства, в составлении акта могут быть задействованы представители каждой компании, участвовавшей в процедуре производства оборудования и его доставке до конечного пункта назначения. Наряду с этим, необходимо отметить тот факт, что бланк в дальнейшем может быть откорректирован самим пользователем.

Количество напечатанных экземпляров акта ОС-16 напрямую зависит от числа подписавших его должностных лиц.

По какой форме оформлять дефектный документ?

Форма для описания выявленных дефектов ОС-16 утверждена Постановлением Госкомстата №7 от 21 января 2003 года.

Использование исключительно унифицированного бланка законодательно не обозначено.

Предприятия могут разработать собственную форму, но в документе, заполненным по форме ОС-16 присутствуют все необходимые поля для заполнения.

Унифицированный бланк акта ОС-16 является более востребованным, чем какая-либо иная форма.

Заполнение полей типового бланка

Внешний вид формы ОС-16 ничем не отличается от иных подобных форм бухгалтерского учета.

Первый лист акта о выявленных дефектов в верхней части содержит сведения об организации, заказавшей оборудование и его расположение в структурном подразделении (цех, склад). Справа в графы требуется вписать ОКПО и ОКУД заказчика.

Бланку присваивается порядковый номер, фиксируется дата его составления. После заголовка, справа указываются реквизиты акта (номер, дата), по которому была принята техника (передача в монтаж, прием основного средства).

Далее вносятся названия компаний, отвечающих за изготовление, поставку, грузоперевозку и монтаж оборудования, а также коды ОКПО по каждому предприятию.

Затем стоит указать, когда именно были обнаружены дефекты в оборудовании (в процессе испытания, монтажа).

Ниже записывается информация по обнаруженной неполадке:

  • наименование оборудования;
  • номер из технического паспорта или маркировка;
  • тип основного средства;
  • даты изготовления техники и ее поступления;
  • описание дефекта для каждой единицы оборудования.

В таблице также указывается названия компаний, проектировавших все типы оборудования.

На обратной стороне акта о выявленных дефектах необходимо прописать действия, требующиеся для устранения неполадок в работе оборудования. Все мероприятия подробно описываются.

Свои подписи на заполненных страницах бланка ОС-16 проставляют представители: заказчика, изготовителя, монтажной организации.

В процессе заверения формы акта предприятия оговаривают сроки проведения исправительных работ, подписанный дефектный бланк скрепляется печатями компаний.

В случае возникновения потребности замены испорченного оборудования на новое, сторонами также оговаривается точные сроки осуществления замены объекта, его транспортировка и монтаж.

Положительным моментом в оформлении бланка ОС-16 является отсутствие необходимости создания специальной комиссии. Акт вступает в силу с даты его подписания всеми участниками.

Скачать образец

Ниже предлагаем скачать унифицированный бланк акта ОС-16, а также его заполненный образец. Кроме того, предлагается дефектная форма, составленная в свободном виде.

Скачать бланк формы ОС-16 — word.

Скачать образец заполнения акта о выявленных дефектов ОС-17 — word.

Способы определения неисправностей

Существует несколько способов выявления дефектов в работе оборудования:

  1. Осуществление внешнего осмотра техники — принимающей стороне предоставляется возможность выявить множество дефектов, в том числе вмятины, видимые трещины, пробоины, изгибы, скручивания, некачественно выполненные клеевые и сварные соединения, иные неисправности.
  2. Тактильный способ проверки — проверяется изношенность резьбы, степень легкости проворачиваемости разных элементов.
  3. Простукивание — отдельные составляющие оборудования можно простукать мягким молотком или рукояткой, чтобы по звуку (слышится дребезжание) обнаружить трещины в технике.
  4. Керосиновая проба — применяется для нахождения трещины и ее концов. Проверяемая техника погружается в керосин на 20 минут, или место принимаемое оборудования смазывается керосином. Затем деталь протирается насухо и покрывается мелом. Выступающий керосин из возникших трещин сделает мел влажным, что позволит определить место образовавшейся трещины.
  5. Измерение — специальное измерительное оборудование устанавливает износ и зазор в разных сопряженных деталях, либо существование отклонений от обозначенных размеров.
  6. Проверка твердости — результатами осуществления проверки является наличие каких-либо изменений на протяжении срока эксплуатации объекта.
  7. Испытание гидравлическим способом — распознавание трещин или раковин в корпусных составляющих объекта. Для осуществления данного метода в корпусе заглушают все отверстия, кроме того, которое подлежит испытаниям, через него нагнетается жидкость под давлением. Если стенки запотевают или заметно явное протекание жидкости, наличие трещины сразу определяется.
  8. Проверка магнитом — применяется магнитный поток, проходящий через деталь с предполагаемыми дефектами. Изменения в структуре оборудования фиксируется нанесением ферромагнитного порошка в составе с керосином. Данный порошок оседает по краям образовавшихся трещин.
  9. Проверка ультразвуком — используются ультразвуковые волны, отражающиеся от границ 2-х сред. Зафиксированный импульс регистрируется в специальной установке, где обозначается точное месторасположение дефекта и его размеры.
  10. Проверка люминесцентным способом — данная проверка основывается на свойствах некоторых веществ, светящихся в лучах ультрафиолета.

Если в ходе осуществления проверки пригодности основного средства выявлены значимые дефекты, наличие которых приводит к невозможности дальнейшего использования оборудовании, то техника подлежит списанию или возврату поставщику основного средства.

Для списания оформляется акт по форме ОС-4 или собственно разработанная форма.

Своевременное определение изъянов оборудования необходимо производить на следующих стадиях:

  • приемка основного средства от транспортной организации;
  • прибытие отдельных элементов объекта на склад предприятия, перед осуществлением временного хранения техники;
  • состояния консервации рабочих поверхностей;
  • проверка устройства на наличие защиты от внешних повреждений, выступающих частей;
  • соответствие фактической комплектации техники, прибывшей покупателю, перечню, обозначенному в технической документацией объекта.

В акте ОС-16 фиксируются все дефекты, выявленные специальной комиссией. Далее составляются сметные расчеты о ремонте оборудования.

Выводы

Обнаруженные в оборудовании неисправности подлежат обязательной фиксации в специальном дефектном акте. Составлен он может быть с применением унифицированного бланка ОС-16 или в свободной форме.

Заполняется бланк в том количестве экземпляров, сколько необходимо для обеспечения всех заинтересованных сторон в информации о неисправности объекта.

Если объект основных средств не подлежит исправлению, то оформляется списание оборудования по акту ОС-4.

Источник: https://praktibuh.ru/buhuchet/vneoborotnye/os/dokumenty/akt-o-defektah-os-16.html

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.